1. 焊縫截面不飽滿或加強高過高。（焊縫余高）

原因：a 焊接層數(shù)選擇不當. b 焊接速度選擇不當. c 焊接規(guī)范選擇不當. d 槍頭擺動幅度選擇不當。

措施：a 選擇合適的焊接層數(shù). b 選擇合適的焊接速度. c 選擇合適的焊接規(guī)范. d 選擇合適的槍頭擺動幅度。

2.焊縫寬窄不均勻。（焊縫邊緣直線度）

原因：a 焊接規(guī)范不穩(wěn)定. b 操作不穩(wěn)定. c 焊接速度不均勻。

措施：a 控制電弧長 均勻。

3. 咬邊。（焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽稱咬邊）

原因：a 焊接速度過快。 b 焊接電壓過高、c 焊接電流過大。 d 停頓時間不足。 e焊槍角度選擇不當。

措施：a 適當放慢速度。 b 降低電壓。 c 減小電流。 d 增加坡口兩邊停留時間。 e調(diào)整焊槍角度以利克服咬邊。

4.氣孔。（焊縫凝固過程中氣體來不溢出而存在于焊縫中形成氣孔）

原因：a 氬氣保護的覆蓋率不夠。b 氬氣純度不夠。 c 焊絲被污染了。d 坡口被污染了。e 電壓太高，電弧太長。f 焊絲外伸太長，飛濺大。

措施：a 增大氬氣流量，但不能太大否則產(chǎn)生紊流對保護不利，檢查防風措施。b 使用合格的氬氣，不同的母材使用不同純 度的氬氣。c 使用清潔干凈的焊絲.d 用物理、化學、機械清理的辦法清理坡口及兩側(cè)焊接區(qū)域的油、水、銹、污物等。e 降低電壓，壓低電弧。f 調(diào)整焊絲外 伸。

5. 裂紋(表面裂紋、內(nèi)部裂紋)

原因：a 接縫結(jié)構設計不合理。 b 熱輸入太大。c 坡口太窄（尤其是根部）. d 焊縫根部弧坑處的冷卻過快。E 坡口內(nèi)雜質(zhì)過多，形成低熔共晶物。。

措施：a 選擇便于焊接的凹槽結(jié)構。 B 降低電流、電壓、適當提高焊速。c 降低焊速增大焊接截面。 d 通過回焊技術，將弧坑填滿，消除弧坑。e 清除坡口內(nèi)雜質(zhì)。

6. 未熔合與未焊透（焊縫與母材未通過電弧融合在一起和不完全焊透。）

原因：a 焊縫區(qū)有油膜或過量的氧化物。 b 坡口熱輸入不足。 c 坡口太寬。 d 坡口角度太小。E 焊接速度太快。

措施：a 焊接之前，用物理、化學、機械方法除油和氧化物。b 增加電流和電壓及降低焊接速度。c 焊槍要均勻擺動，在坡口邊做即刻停留，是焊槍直接指向坡口兩側(cè)。坡口角度要足夠大以便根部焊接。d 降低焊接速度。

7. 焊瘤（正常焊縫外多余的金屬瘤）

原因：焊接速度太慢及電流選擇不合適。（立焊、仰焊、橫焊最易產(chǎn)生）

措施：提高焊速、選擇適當電流。

8.弧坑（收弧處產(chǎn)生的下陷）

原因：收弧時未停留。

措施：收弧時做適當?shù)耐Ａ羰菇饘偬顫M弧坑在收弧。

9. 電弧擦傷（焊槍與焊件接觸，發(fā)生短路形成的電弧擦傷，電弧擦傷易形成淬火脆化）

原因：操作不當

措施：機械打磨處理。

10. 過熱和過燒（指焊接金屬加熱到一定程度后金屬表面發(fā)黑發(fā)泡現(xiàn)象。晶粒粗大，金屬變脆）

原因：a 焊接線能量太大。b 焊接層溫太高。

措施：a 降低電流電壓、提高焊速。b 降低層溫。

11.焊接飛濺（焊接過程中，金屬顆粒飛濺出去，沒有形成焊縫的一部分）

原因：電流太高，焊速太快。

措施：降低電流和焊速。

坡口和裝配的缺陷

1、 坡口的角度、間隙、錯邊不符合要求，以及沿長度方向不恒定。

2、 剖口表面有深的切痕、龜裂或有熔渣、銹及其它污物。

焊前清理

坡口、焊絲及不小于坡口兩側(cè) 50 毫米范圍內(nèi)的表面應進行清理。清理好壞與否直接影響焊接質(zhì)量。清理工作分物理去油，機械清理，化學清理。當板材油污很少時，可省物理去油。

物理去油 可用丙酮、酒精或四氯化碳或有機溶劑進行脫脂。

機械清理 用銅絲刷和不銹鋼絲刷，刷到露出金屬光澤為止。用刮刀效果更好。一般不用沙輪打磨，鋁制品很軟，沙粒嵌入縫內(nèi)易產(chǎn)生夾雜缺陷。

化學清理

1． 在溫度為 60 度~70 度，濃度 5%~10%的氫氧化鈉水熔液中浸洗 2 分鐘。

2． 在 50 度~60 度的熱水中沖洗，然后用冷水沖洗。

3． 在濃度為 30~35%的硝酸溶液中光化。

4． 冷水沖洗后，經(jīng) 100 度~110 度熱風吹干或烘干，一般洗后放置時間不宜超過24 小時，最好烘干后 2~3 小時內(nèi)即焊。

焊接缺陷的危害性

焊縫中的缺陷會大大降低工程質(zhì)量和使用壽命，甚至造成天災人禍，一些儲罐爆炸、行使中的輪船突然斷裂、鋼焊橋梁倒塌等，都與焊接缺陷有直接關系。三峽工程“9·13”塔帶機垮塌事件就因焊縫質(zhì)量問題而造成的群死群傷事件。

一、 引起應力集中

凡是結(jié)構截面有突然變化的部位，應力的分布就特別不均勻，在某點的應力值可能比平均應力值大許多倍，這種現(xiàn)象稱為應力集中。例如焊縫內(nèi)部存在裂紋或未焊透及其它帶尖缺口的缺陷時，將使接頭的截面不連續(xù)和間斷，形成突變部位，這是在外力做用下就將產(chǎn)生應力集中。當應力集中超過缺陷前端部位金屬材料的斷裂強度時，材料將開裂。而在新開裂的端部又會產(chǎn)生應力集中，如此繼續(xù)下去，使原缺陷不斷擴展，直至產(chǎn)品破裂。在同樣的應力作用下，隨著缺陷尺寸和銳度增大，應力集中將越來越嚴重，故越易導致破壞。

二、 縮短使用壽命

許多承受周脈動載荷的焊接產(chǎn)品如鍋爐及壓力容器等，若存在的焊接缺陷超過一定的界限，這循環(huán)一周后缺陷就不斷擴展，長大，直至引起結(jié)構發(fā)生斷裂。

三、 造成脆斷

脆性斷裂是一種低應力斷裂，是結(jié)構在沒有塑性變形情況下產(chǎn)生的快速突發(fā)性斷裂，在低溫下更易發(fā)生，其危害性很大。。國內(nèi)外大量脆斷事故分析發(fā)現(xiàn)，脆斷總是從焊接接頭中的缺陷開始，因此防止產(chǎn)品脆斷的重要措施之一是盡量避免和控制焊接缺

陷。

焊接缺陷的返修

經(jīng)檢驗，當焊縫表面有裂紋和氣孔、收弧處有大于 0。5 毫米的弧坑、深度大于 0。5毫米的咬邊時，以及當焊縫內(nèi)部有超過探傷標準的缺陷和接頭的機械性能和腐蝕性能達不到要求時，均要進行返修。焊縫的返修工作應由考試合格的焊工進行，并采用經(jīng)評定檢驗的焊接工藝。焊縫同一部位的返修次數(shù)一般不應超過兩次，對經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修，需經(jīng)制造單位技術負責人批準后方可進行。

一、 缺陷的清除

1、用手把焊清除缺陷。

3、 手工鏟除。（用扁鏟清除）

4、 機械清除。（機加工清除）

5、 等離子切割后，用手工或機械清除。

二、 返修操作要點

1、 焊接部位處理成便于焊接的凹槽。

2、 焊接前重新清理坡口。

3、 按原工藝要求進行焊接。

4、 返修部位的焊縫必須修磨表面，使其外形與原焊縫基本一致。

5、 按原焊縫的探傷要求進行嚴格檢驗。

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